TPM咨詢公司概述：隨著社會的不斷進步，制造型企業(yè)要發(fā)展就必須重視設備的維修和保養(yǎng)。設備的保養(yǎng)根據保養(yǎng)和設備故障的先后分為提前保養(yǎng)即預防保養(yǎng)和事后保養(yǎng)。預防保養(yǎng)可有效的減少設備的故障和事故的發(fā)生。為什么企業(yè)實施TPM時一定要進行預防保養(yǎng)呢？以下內容是實施TPM預防保養(yǎng)墻那個的必要性分析。

　　TPM預防保養(yǎng)時代

　　一、為什么要實施TPM預防保養(yǎng)

　　1.由于突然的故障而停止生產、使生度計劃一團糟，以致發(fā)生誤期的嚴重后果，同時無可奈何地增加了加班時間、甚至要求員工在假日加班，降低了員工的滿意度。

　　2.由于機械裝置的精度降低、性能劣化，而產生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。

　　3.由于設備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費。

　　4.設備的摩耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點檢、加油、掃除、修理等。

　　5.由于設備的誤操作、設計制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災害或公害。

　　為了設備的高度化，唯有建全設備預防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴酷的經濟環(huán)境，因此，預防保養(yǎng)成為企業(yè)基本的生存條件。同時借此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災害問題、以及產量、品質、成本、交期等問題，因此設備預防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。

　　二、設備預防保養(yǎng)管理體制不全的損失

　　1.故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構成時間上與物量的損失，將延誤交期，浪費材料。

　　2.前置作業(yè)及調整損失：當進行生產之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機，以便進行換眼模前置作業(yè)，并調整眼模位置，直至制成良品為止，因此，將帶來時間上和產品不良的損失。

　　3.短暫停機壞空轉損失：

　　① 導致品質不良

　?、?導致能源浪費

　?、?降低稼動率

　?、?限制操作臺數(shù)

　?、?導致公害

　　4.速度損失：是指設備的設計速度與實際速度之間的差異損失，雖然應以設計速度運轉，但因品質總是越機械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失。

　　5.不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失。

　　6.開機損失：當生產開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失。

　　綜上所述，TPM設備預防保養(yǎng)管理制度的是否能夠建立健全，與企業(yè)的產量、產品品質、生產成本、交期等項目息息相關。