TPM設備管理咨詢公司概述：在國際競爭日趨激烈的背景下，企業(yè)開始尋求各種方法應對競爭。而TPM活動的出現(xiàn)，剛好符合設備密集工業(yè)的強烈需求。對設備密集工業(yè)來說，整合全體從業(yè)人員形成巨大的力量來實現(xiàn)企業(yè)狀況革新正是TPM的魅力所在。

　　TPM在設備密集行業(yè)的應用

　　TPM在設備密集工業(yè)的應用主要表現(xiàn)在下面的八個方面：

　　一、生產(chǎn)形態(tài)

　　設備密集行業(yè)的TPM，必須配合與加工、組裝工業(yè)的不同點，加以適度修正后再實施。生產(chǎn)形態(tài)設備密集工業(yè)的差異非常大，實在無法用一句話來說明，光是其生產(chǎn)形態(tài)就有很多種。也就是說從程序工業(yè)、半程序工業(yè)到類似加工、組裝工業(yè)，其范圍非常廣泛。

　　二、設備的種類

　　設備密集工業(yè)的設備可以分為靜止設備和旋轉機械兩種。靜止設備無法從設備外部看到里面的反應，為了讓操作者觀察內部反應情況而設置有觀察孔。而加工、組裝工業(yè)的機械加工廠里，操作員可以隨時看到工作的加工狀態(tài)。

　　三、集中控制

　　加工、組裝工業(yè)的設備，雖然有搬運機器等大型設備或連結成生產(chǎn)線的設備在運轉，但大部分的設備還是以單機的形態(tài)存在，分別由各設備自行控制。然而設備密集工業(yè)的設備的控制大部分集中在控制室內，在控制室內決定設備的運轉條件及控制設備的運轉。

　　四、定期修理

　　計劃保養(yǎng)是設備密集工業(yè)的一個特征，也就是停機保養(yǎng)。一般來說，每年必須停機一次來做定期保養(yǎng)，但如果設備狀況較好可以延長到每兩年定期修理一次。定期修理費用金額龐大，如果可以延長定修周期，則對于定期修理預算的經(jīng)濟性是很有利的。TPM活動對這些工廠的貢獻應是可預見的。同時進行自行檢查時，有效運用設備診斷的預知保養(yǎng)體制也是不可或缺的。

　　五、操作員的負責區(qū)域很廣闊

　　加工、組裝工業(yè)也逐漸變成一人多機生產(chǎn)形態(tài)，現(xiàn)在有些工廠，甚至一個人負責操作十幾臺到二十幾臺的設備?？墒窃O備密集工業(yè)自古以來，運轉控制都集中在控制室中，人員編制一向很少，而操作員的編制主要考慮在運轉中通常會有一些問題發(fā)生，編制人力大部分是在調整與運轉條件的差異。因此，在實施TPM的自主保養(yǎng)時，必須考慮如何以少數(shù)人員來推廣。

　　六、停止生產(chǎn)的損失很大

　　設備密集工業(yè)因為是連續(xù)式生產(chǎn)的工業(yè)，故一旦因設備故障而停止生產(chǎn)時，其損失是相當大的所以，實施預防保養(yǎng)是必要的，在設備密集行業(yè)中，從安全、品質、環(huán)境、生產(chǎn)等各方面來評估設備的重要性，因而改變維護保養(yǎng)的形態(tài)。經(jīng)過這樣的評估方式，對于生產(chǎn)有重大影響的設備，通常在評估中會得到比較高的權數(shù)。

　　七、設備故障

　　設備故障有很多種情形都是相同的，在設備密集工業(yè)發(fā)生的故障大多數(shù)都如以下的情形：阻塞、泄漏、龜裂、破損、腐蝕、磨耗、劣化、燒著、燒損、變形、松動、脫落、漏電、短路、絕緣不良、斷線、動作不良、發(fā)熱等。這些故障大部分是由物質的物性腐蝕、沖蝕和粉塵等引起。因此，在實施TPM時，一定要定期點檢，防止設備故障的發(fā)生。

　　八、品質

　　設備密集工業(yè)的產(chǎn)品合格品率大都接近100%，但是這并不能說沒有品質上的問題，因為它可以利用從中途制造過程回頭再循環(huán)的補救方法，或者轉為次級品出售，相對的則提高了能源的損失和增加成本。