KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理貫穿設備生產至報廢的整個生命周期。TPM管理將設備管理分為前期管理和后期管理，設備安裝是TPM前期管理的重要組成部分。在冶金企業(yè)，設備安裝關系著生產的安全性和穩(wěn)定性。

　　冶金機械設備安裝

　　一、冶金機械設備安裝特點

　　1、設備重量大，在生產過程中受到的沖擊力也大，要求墊鐵的配置、地腳螺栓和連接螺栓的緊固必須牢固可靠。

　　2、設備多為連續(xù)性作業(yè)，對各個設備安裝定位(找平、找正、找標高)要求嚴格。

　　3、自動化程度高，對設備的清洗、調整、裝配精度和液壓、潤滑管道的酸洗、沖洗質量要求都較高。

　　4、許多設備在高溫、腐蝕、強烈振動等特殊條件下工作，安裝質量需適應運轉的特殊要求。

　　5、設備吊裝用的起重機多為重荷載，對重大設備部件吊裝前必須制訂吊裝方案，并需采取可靠的安全措施。

　　二、冶金機械設備安裝的步驟

　　1、TPM設備安裝基準設定

　　設備基礎檢查合格并交接驗收后，埋設中心標板，重新設定安裝縱、橫向基準線和標高基準點，作為設備安裝平面位置和標高測定以及沉降觀測的基準。對較長生產線的縱向中心線，要設置多個中心標板。其測量的方法與技術要求應符合施工測量規(guī)程的規(guī)定。

　　墊鐵配置在設備底座和基礎表面間放置墊鐵、通過墊鐵把設備重量和工作載荷均勻地傳給基礎，調整墊鐵高度找正設備標高和水平，并使設備底面與基礎表面間保持一定距離，便于二次灌漿作業(yè)。墊鐵組的層數(shù)、面積、放置部位、固定方法以及與之接觸的基礎表面的處理，均應符合安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2、TPM設備安裝之運輸與吊裝

　　通過水平運輸和垂直起吊將設備安裝到基礎上就位。對設計配有橋式起重機的廠房，應盡量利用提前安裝好的橋式起重機進行設備吊裝，應考慮零、部件預組裝的程度以及超載時的輔助措施。廠房外吊裝可選用塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機或組立桅桿等起吊機具。吊裝作業(yè)時，捆綁要穩(wěn)妥，索具要可靠，繩索受力要均勻。超載起吊一定要通過驗算，取得認可，并進行試吊裝。

　　3、TPM設備安裝之設備定位

　　包括找平、找正、找標高：

　　(1)找正。以安裝縱、橫向基準線的中心標板為準，拉掛安裝中心線，將設備中心線對準安裝中心線，使安裝的設備正確定位。

　　(2)找平。在設備上選定適當?shù)募庸げ课蛔鳛樗綔y定面進行找平作業(yè)。通過楔形墊鐵或緊固地腳螺栓等方法調整設備的水平，常用平尺、框式水平儀，液體連通器、水準儀等進行水平測量和校驗。

　　(3)找標高。以設定的基準點為依據，在設備上選定適當?shù)募庸っ孀鳛闃烁邷y定面進行標高測定；對成組設備，利用基準點測定某一設備標高后，其余各設備可根據該設備測定。通過增減墊鐵(片)或緊固地腳螺栓的方法調整設備的高度。常用水準儀、內徑千分尺等為測高儀器。

　　4、TPM設備安裝之灌漿

　　對預留地腳螺栓孔而言也叫二次灌漿。在設備底面與基礎表面間的空間澆灌比基礎混凝土強度等級高一級的細石混凝土。澆灌時，要求漿層飽滿、密實，不得撞歪地腳螺栓，碰動墊鐵。灌漿層主要起保護墊板的作用，當選用無收縮灌漿材料時，灌漿層能起到部分或全部傳遞負荷的作用。灌漿應在單機試運轉前完成，并經養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。

　　5、TPM設備安裝之清洗和裝配

　　對需要在現(xiàn)場裝配的設備零、部件和管路進行清洗，以便除銹、去污，將原涂加的防銹油脂更換為規(guī)定的潤滑油脂。對有禁油要求的設備、管路及其附件要進行脫脂處理。在拆裝作業(yè)前，安裝人員應了解設備的構造和技術要求，確定拆、裝順序與方法。要熟悉制造廠在設備部件上打好的裝配位置標記，對容易混淆的零件拆卸時也要作出相對位置標記。設備需要裝配的零、部件一般為：螺紋連接件、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器、離合器、制動器以及密封件等。零、部件間的配合大都為過渡配合或過盈配合，裝配方法有壓裝、熱裝和冷裝。裝配精度應符合設備技術文件或安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　6、TPM設備安裝之試壓與檢漏

　　在現(xiàn)場組裝的承壓設備(包括管道)，設備安裝完畢后要通過強度試驗和嚴密性試驗來檢查其組裝焊接質量。強度試驗和嚴密性試驗一般以水為試驗介質，不宜以水為介質的設備可用空氣或惰性氣體為試驗介質；設備有禁油要求時，應選用脫油的試驗介質。試驗方法有液壓法、氣壓法和液一氣壓混合法。試壓結果應符合設備技術文件或安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　7、TPM設備安裝之試運轉

　　設備安裝、調試完畢，經檢查合格，在外部條件具備后可按制定的試運轉規(guī)程啟動，進行試運轉作業(yè)。試運轉可分單體、無負荷聯(lián)動、負荷聯(lián)動三個步驟。單體試運轉應遵守先手動、后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后高速的順序。無負荷聯(lián)動試運轉應按設計規(guī)定的聯(lián)動程序模擬進行。負荷聯(lián)動試運轉應按生產工藝流程進行。試運轉的目的是，在運行狀況下考核設備的設計、制造和安裝質量。對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行修整，使安裝的設備完全符合生產的要求。