KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：由于企業(yè)實際情況的不同，日本TPM設備管理模式在中國的應用多少都有些水土不服，為了尋求更好的發(fā)展，許多企業(yè)對TPM設備管理進行了深入探索，最后探索出了TPM與RCM的結合。

　　TPM設備管理

　　1、什么是TPM設備管理

　　全員生產維護是眾所周知推行于20世紀70年代的日本的企業(yè)生產設備維護模式以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備維護體系。它的特點就是；全效率全系統(tǒng)全員參與叫。TM主要由兩大方面組成：一是形成一個系統(tǒng)，通過大量的工具和技術，使設備高效率的運行。二是建立一種理念，信任和激勵企業(yè)的員工。TPM設備管理的目標在于最大限度的發(fā)揮設備的效益提倡員工的自主性和持續(xù)改善，并形成一套TPM管理理論體系，可以獲得設備的損耗產品缺陷和質量問題等信息，利用團隊的力量解決相關問題。同時通過加強員工間的培訓交流，制定一套系統(tǒng)的技能發(fā)展方案。然而TPM管理中的全面只是一個方面，有待不斷的補充和完善，如RCM計算機系統(tǒng)方案狀態(tài)維護等。

　　2、什么是RCM

　　RCM是以可靠性為中心的維護它的基本思路是對系統(tǒng)進行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內各故障的后果；用規(guī)范化的邏輯決斷方法，確定出各故障后果的預防性對策；通過現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計定量化建模等手段，以維修停機損失最小為目標的維修策略。它有助于明確維護工人的活動要求，確定設備在其運行環(huán)境中的維修需求，能明顯地解決維修過?；蛘呔S修不足地問題，從而減少了維護的盲目性，有效提升設備的可利用時間和避免設備的非計劃停機損失。

　　從這兩種維護策略的定義中，我們可以看到TPM管理涉及的范圍主要是設備使用單位的設備管理。它從設備使用者的角度考慮如何管理設備，側重于生產現(xiàn)場的設備管理，即設備使用過程中的管理，它通過減少非計劃停機時間來提升設備的使用；RCM關注整個系統(tǒng)，側重維修決策的研究，是系統(tǒng)的維護大綱，它通過確定設備的預防性維修需求來降低維修停機損失。

　　3、TPM設備管理與RCM的協(xié)同維護關系分析

　　TRM設備管理是實踐—總結—實踐，在設備分類與規(guī)劃方面是弱勢；RCM是規(guī)劃—實踐—規(guī)劃，在實踐方面不足。它們兩者間有一定的相關性，能整合在一項兼顧措施中進行調整，這樣，在執(zhí)行具體的維護活動時可以互相配合，彼此兼顧而又不強求應用背景一致TPM設備管理和RCM的協(xié)同維護實踐關系：

　　（1） TPM設備管理中的點檢是實行是RCM的基礎，點檢不僅可以對設備的健康狀態(tài)非常了解，消除因為潤滑不良螺栓松動裂紋跑冒滴漏等小故障引起的大事故，而且是下一步的維修決策數(shù)據(jù)的來源和依據(jù)，也是以RCM系統(tǒng)的啟動點。

　　（2） TPM設備管理中的零故障目標有助于了解造成故障不確定的原因，找出潛在的故障，消除或降低故障的不確定性，由此減輕RCM的任務。

　　（3） TPM設備管理的全員參與，增強了操作層與維護層的柔性，使其被動的參與維護轉變到通過清潔潤滑設置來保持設備良好狀態(tài)，連續(xù)檢測設備，以盡早發(fā)現(xiàn)運行失效的跡象，這有利于RCM工作的展開。

　?。?） RCM首先力求建立失效模式和故障后果。失效模式一般通過操作人員和維護人員共同討論確定。失效模式的水平取決于TPM設備管理現(xiàn)場維護活動的水平。例如，TPM采用對4M追問“5個為什么”進行故障的底層原因分析，有效的找到失效原因，建立失效模式。并且這種故障底層原因分析還可以顯著降低RCM的分析成本。

　?。?）通過RCM可以在以下幾個方面加強TPM設備管理 活動：

　　1）為培養(yǎng)生產操作員提供良好的基礎，能了解設備部件可能出現(xiàn)的問題，尤其告知他們如何避免引起設備出問題的操作，更好的進行TPM設備管理實踐活動。

　　2）在RCM分析過程中能讓各個人員更好的了解自己的維護角色。

　　3）讓每一個人了解設備的功能，確定操作程序的標準，讓維護行為規(guī)范化。

　　4）操作人員可以自主地找出故障的原因，并解決能解決的問題。提高了自主維護的水平。

　　TPM設備管理與RCM系統(tǒng)的協(xié)同維護是對TPM設備管理應用的創(chuàng)新，是企業(yè)結合自身實際情況產出的智慧結晶；這說明，TPM設備管理并非萬能的，它也需要不斷完善、不斷更新。