KTPM新益為TPM咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的大力推進，進一步刺激了設備維修管理方式的更新。這個時候，精益TPM設備管理被越來越多的咨詢顧問引入到企業(yè)中，加之TPM設備管理在日本、韓國、美國等國的企業(yè)中取得了不錯的應用效果，更讓企業(yè)放心不已。

　　TPM設備管理

　　然而，還有不少企業(yè)會發(fā)出這樣的疑問“既然TPM設備管理是個好工具，為什么我們實施起來效果會是那么的不明顯？”多數(shù)企業(yè)有這樣的現(xiàn)實：“TPM設備管理推進初期效果不錯，但是后面就發(fā)現(xiàn)不是那么回事了，效率不增反降。”這類問題很多咨詢顧問都遇到過。打鐵還需自身硬，沒有基礎，用了工具也只是擺設。

　　試想一家企業(yè)連最基本的事后維修都做不好，談何預防維護？一個只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當下企業(yè)的實際現(xiàn)狀，何以有進步？當筆者提出這個看法的時候，很多人都會詫異，“不是預防維護比事后維護重要嗎？”“你不是也提倡預防維修嗎？”“我們預防維護做好了，就不用考慮什么OEE了，那是自然而然的了！”是的，筆者提倡預防維修，但筆者認為設備管理人員還是應冷靜地思考以下問題。

　　（1）預防維修追求零故障、零事故、零不良、零浪費……但是當前的情景是什么？是不是存在這樣或那樣的維修不徹底、維修不到位甚至是維修性故障呢？不少企業(yè)有事后維修，但是可以說沒有事后管理。要知道缺乏有效事后管理的設備管理，不可能為預防管理提供有效的預防依據(jù)。

　?。?）我們學習日本、韓國、美國和歐洲地區(qū)的預防維護沒有錯。但我們應該看到他們實施預防維護的前提——事后維護做得也不差。只有這樣，導入所謂的預防維護才可以長久穩(wěn)固。反觀國內(nèi)不少企業(yè)，過度追求預防維護而忘記了原本可以進一步改善的事后維修。

　?。?）預防維護、自主維護都是設備管理的一種，但無論如何設備是要為產(chǎn)品服務的。既然要為產(chǎn)品服務，那么就要從以設備為主的損失入手，查找不足，并為之改善，也就是透過OEE設備綜合效率提升，為產(chǎn)品服務、為終端客戶服務。

　　（4）為什么不少企業(yè)在提倡TPM設備管理零故障的時候，還打出了故障削減的口號？這說明我們還有很多的難題需要解決，至少還要快刀斬亂麻，實現(xiàn)短期見效益。而OEE設備綜合效率提升正是應這個出發(fā)點而生。

　?。?）當我們在如饑似渴般進行TPM設備管理推進的時候，當不少人知道自主維護、計劃維護的時候，你也許忘記了原本就該做好的……我們真的懂得如何向事后維修要效益嗎？真的明白設備綜合效率該如何提升嗎？

　　一切的一切，都成為橫在我們精益設備管理人眼前的一堵墻，壓在胸口的一塊磚。多年前，一位老師告訴我：“作為企業(yè)TPM設備管理推進骨干，你一定要愛設備，你一定要懂得設備……一個不懂設備的人員是不容易推好TPM設備管理的。”

　　直到擔任咨詢顧問，并在企業(yè)設備管理人員出于自我保護的技術性挑戰(zhàn)后，才明白“懂得”的寓意——TPM設備管理推進者不能說外行話，要關注企業(yè)設備管理人員最想解決的與依靠自身力量就能很好處理的問題。相信很多顧問都遇到過這種挑戰(zhàn)。