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TPM一階段驗收基本內容

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2020-10-22 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述:

  

  一、TPM定義:全面生產性保全

  

  二、TPM四大目標:0災害,0故障,0缺陷,0浪費

  

  三、TPM三大支柱:自主保全,專業(yè)保全,教育培訓

  

  四、TPM基礎:6S(整理,整頓,清掃,清理,安全,素養(yǎng))

  

  五、TPM核心理念:人的體質改善+設備的體質改善=企業(yè)的體質改善

  

  TPM全面生產性保全

  

  TPM全面生產性保全

  

  1、人的體質改善包括:

  

  (1)改變對設備管理的思考方式

  

 ?。?)熟知設備維護的技能和技術

  

  2、設備的體質改善:實現(xiàn)設備綜合效率最大化。做到:1徹底的6S,2消滅8大損失。

  

 ?。?大損失包括:1計劃保全2生產調整3設備故障4準備、交換5速度低下6空轉、暫停7返修、再加工8產品不良)

  

  缺陷、過度加工、等待、不充分利用、搬運、庫存、動作、多余流程

  

  3、企業(yè)體質的改善包括:

  

 ?。?)生產性、品質、效益的向上

  

 ?。?)創(chuàng)造一個整潔、高效、安全的現(xiàn)場

  

  六、TPM“三位一體”模式:

  

  三位:操作者、維修者、設備技術與管理者,一體:設備本體

  

  操作者:開展自主保全活動,正確使用設備,預防設備劣化,異常的早期發(fā)現(xiàn)及劣化復原。

  

  維修者:定期進行設備巡檢、定期加油,定期保全;故障迅速修復和再發(fā)生防止。

  

  設備技術與管理者:對新工程、新設備實施前期管理MP,建立設備計劃保全體系,開展設備弱點改善,全面提升設備可靠性和維修性。

  

  七、TPM自主保全體系:以現(xiàn)場6S小組為主的自主性改善活動為基礎,開展自主保全教育培訓,提高操作者設備知識和保養(yǎng)技能,通過診斷活動、小組改善、活動看板、作業(yè)標準、共同活動等方式落實問題的發(fā)現(xiàn)和改善,從而建構“我的設備我來保全”的體系,達到防止設備劣化、發(fā)揮設備極限、創(chuàng)造舒適工作環(huán)境、改善人員意愿的目的。

  

  八、TPM自主保全目的:依靠我們自己維持我們的設備在良好的狀態(tài)。

  

  一階段內容:樹立自主保全活動理念,成立活動組織,完善責任分工及制度,開展6S活動、技能培訓,設備故障管理等夯實AM活動基礎。

  

  6S基礎知識

  

  一、6S內容:整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)(順序不能錯)

  

  二、1S(整理)核心內容:

  

  1不必要的東西從工作場所排除。

  

  2多余的庫存從工作場所減少。

  

  3檢查所有必要的東西都在工作場所。

  

  三、2S(整頓):擺放物品的標準或方法

  

  定義:對必要的物品定位,定量擺放并明確標明。

  

  目的:整齊,有標識,不浪費尋找時間

  

  四、3S(清掃)內容:勤于保養(yǎng)機器設備和工作場所,將不需要的東西加以排除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。

  

  五、4S(清潔)內容:維持清掃后的設備、場區(qū)及環(huán)境的整潔美觀。

  

  六、5S(安全)內容:

  

  1.勞動安全

  

  2.產品性安全

  

  3.制定安全防患措施

  

  七、6S(素養(yǎng))內容:通過進行6S活動,讓每一位員工都養(yǎng)成好習慣,并且遵守各項規(guī)章制度,做到全員參與,事事符合規(guī)范的地步。

  

  八、OPL基礎知識

  

  可以叫做單點教育。是指把一個項目在一張紙上進行整理后,以小組成員為對象進行5-10分鐘的教育,解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。

  

 ?、倩A知識:設備、機器的結構和名稱、點檢分解方法、處理方法等的基礎知識內容。

  

 ?、诟纳剖吕簲U散適用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例。

  

 ?、凼鹿适吕簽榱藗鞑テ渌こ痰钠焚|事故事例、故障事例、災害事例等使用。

  

  九、紅藍牌使用方法

  

  紅藍牌已統(tǒng)一編號,放置在小組活動看板的小盒子內。當發(fā)現(xiàn)設備不合理點時,不能在當天完成改善的就需要填寫紅藍牌。填寫完紅藍牌后懸掛在設備不合理點的位置附近,不方便懸掛的則集中懸掛在統(tǒng)一位置。

  

  藍牌:操作者能自行改善的不合理點,填寫藍牌,分析原因,制定改善計劃,通知設動組進行登記,并對不合理點實施改善工作。完畢后通知設動組驗收,合格后將藍牌摘下放進看板小盒子內。

  

  紅牌:操作者不能自行改善的不合理點,填寫紅牌,由維修人員實施改善。掛牌后通知設動組進行登記。由設動組分析原因并制定改善計劃,實施完成后通知操作者驗收,合格后將紅牌摘下放進看板小盒子內。

  

  十、危險源辨識與LEC評價

  

  1.危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質,釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設備及其位置。

  

  2.作業(yè)條件危險性評價法(LEC法)

  

  作業(yè)條件危險性評價法用于系統(tǒng)風險有關的三種因素指標值之間來評價操作人員傷亡風險大小,這三種因素是:L(事故發(fā)生的可能性)、E(人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(一旦發(fā)生事故可能造成的后果),給三種因素的不同等級分別確定不同的分值,再以三個分值的乘積D(風險值)來評價作業(yè)條件危險性的大小,即D=LEC。

 



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