企業(yè)推行TPM一般會遇見哪些問題？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：任何先進的管理技術在實施初期都會遇到各種問題，嚴重阻礙這些管理技術的實施。同樣，TPM管理設備管理在企業(yè)實施也會遇到各種困難。遇到困難的第一步不是立即放棄，而是根據實際情況解決問題。企業(yè)在實施TPM管理時會遇到哪些問題？

　　TPM管理培訓

　　TPM管理常見問題：

　　1、TPM管理只學習點皮毛就開始推行；很多企業(yè)在考察學習過程中接觸到TPM，只了解TPM管理基本的東西就開始推行，沒有對本企業(yè)的現狀進行深入調研就啟動，結果連"5S"都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設備衛(wèi)生，對TPM推行的參照物不清楚，TPM管理的目標也模糊不清。

　　2、實施TPM管理領導作用發(fā)揮不夠堅持；在推行TPM的啟動階段，領導跟得緊，現場改善效果明顯，特別是現場物品的定置管理和設備清潔衛(wèi)生有立竿見影的效果。過了一段時間，領導過問少了，現場管理就滑坡，現場臟、亂、差的現象隨處可見，設備運行指標和經濟技術指標就下降。領導是體系架構和制度建設的總策劃，同時還是績效考核的總設計師。然而，領導往往是管理制度的破壞者，隨意管理、口頭管理直接影響企業(yè)規(guī)范化的管理制度執(zhí)行，這些行為是TPM推進之大忌

　　3、企業(yè)的管理活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　4、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　5、TPM提到的“品質保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產品設備開發(fā)與管理活動”與品質部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態(tài)。

　　6、階段性推進TPM管理工作目標不清楚；TPM推進管理部門系統策劃不周全，階段性目標不明確，TPM管理量化考核標準不清晰，在推進的第二年開始問題就突出了。例如：設備本體、生產現場、業(yè)務部門的"5S"分別應該制定什么達標標準？設備運行指標應達到什么標準？主要產線設備綜合效率應達到多少量化指標？本單位的設備技術經濟指標應達到什么標準？對標挖潛的階段性指標是多少？改善提案多少？OPL和OPS應編制并審定發(fā)布多少？技術專利或優(yōu)秀工法應申報多少？職工培訓計劃完成率多少等等。

　　推行TPM時遇見的困難

　　由于TPM本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

　　1、TPM管理如何更好地使組員融入活動中，提高積極性?

　　TPM管理如何發(fā)動全員參與，領導又如何去支持?

　　2、TPM管理的培訓能力不足、培訓效果欠佳。

　　公司內部的培訓由于方法與手段的不足，內部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對于TPM的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。

　　由于員工發(fā)現問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM活動開展與生產任務存在一定矛盾。

　　TPM活動需要一定的時間，而生產任務又很緊迫，從而產生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持?

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導、培訓。

　　由于在推行TPM之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力?

　　管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、TPM管理如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力?

　　車間管理人員沒有經過培訓，盡管知道TPM的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

　　9、TPM管理如何體現目視板在活動中的作用?

　　按照TPM活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、TPM管理總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果?

　　11、TPM管理設備專業(yè)保全活動開展前，應該了解哪方面的內容?

　　12、TPM管理的部門主管在活動中應起到什么作用?

　　13、TPM管理如何調動設備維修人員、設備專業(yè)管理人員參與活動的積極性?

　　14、TPM管理在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去?

　　15、TPM管理對設備結構、性能不了解

　　車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養(yǎng)，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　16、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。

　　TPM管理基于最大化生產整體效率的體質。通過動員全員參與，采取一系列措施和方法，企業(yè)可以實現生產過程中的零災害、零故障、零缺陷。從而提高企業(yè)的經濟效益。

　　企業(yè)推行TPM一般會遇見哪些問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。