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2021-06
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TPM設備管理每日維護要點
來源:世界經理人 瀏覽次數:次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:機械設備是維持企業(yè)生產經營的重要因素,因此需要通過設備管理來保持機械設備良好的技術狀態(tài)和工作性能,從而為企業(yè)降低成本,節(jié)約資金,實現(xiàn)精益生產。為實現(xiàn)上述目標,應進行全員生產性維護管理,加強機械設備的日常維護。
企業(yè)適合在什么情況下引入TPM管理
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:目前國內很多企業(yè)都在引入全員生產性維護管理來提高設備的綜合效率,那么在什么情況下企業(yè)應該引入全員生產性維護管理呢?今天我們來說說企業(yè)引入全員生產性維護管理的背景。
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TPM全體人員設備維護的相關解釋
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM全體人員設備維護定義:全員生產性維護是英文生產性維護的縮寫。漢語翻譯的全稱是所有員工的生產性維護,也翻譯成所有員工的生產性維護。
印刷企業(yè)實施TPM管理的意義
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:目前,中國印刷業(yè)全面進入微利時代。隨著印刷行業(yè)競爭的日益激烈,在不斷降低成本、保證質量和形象的同時,保持和擴大市場份額是每個印刷企業(yè)必須面對的問題。
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如何運用TPM管理減少設備事故?
來源:KTPM新益為 瀏覽次數:次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優(yōu)。那么,如何運用TPM管理減少設備事故概率呢?
TPM管理在企業(yè)有效實施要點有哪些?
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內的生產維護保全活動,提高設備的全面性能。
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企業(yè)推進TPM管理必須做好以下7點
1、以建立和完善規(guī)范化、模式化的點檢定修體系為立足點,抓好全章組織體系。TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:為了規(guī)范生產、點檢和合作的權責,我們把點檢定修作為全員生產性維護體系建設的立足點,全面推進“以全職點檢為核心,在點檢和點檢,支持的“三位一體”點檢模式的基礎上,組織專業(yè)人員對公司“標準與評價體系”的11項指標進行量化。形成一套按崗位、按機器涉及全體員工的系列化、標準化、模型化的設備點檢操作標準,并以此為中心,在全公司初步建立起“以點檢為核心,以定崗培養(yǎng)為重點,以年度培養(yǎng)為輔”的設備點檢定修體系
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TPM管理與設備管理有什么區(qū)別
新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:全員生產性維護的含義是全面生產維護,是全體員工參與的維護,維護是企業(yè)生產的全過程。設備作為生產的基礎,也是全員生產性維護管理的內容。所以,從隸屬關系來說,TPM管理包括設備管理,但它們不是簡單的包含關系。這將在下面解釋。
TPM管理活動需要實現(xiàn)的最終目標
新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:全員生產性維護的主要目的是提前預防和消除設備故障造成的七大損失:準備調整、電器調整、加速老化、檢查停機、減速和生產缺陷。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費、零災難,在保證生產效益最大化的同時,實現(xiàn)成本消耗的合理化。
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執(zhí)行TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑
新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:企業(yè)生產設備不僅是企業(yè)生產方式的核心,也是企業(yè)資產管理的主體。為了實現(xiàn)安全高效的生產,企業(yè)必須采用各種先進的管理方法來滿足客戶的不同要求,提高生產效率,實現(xiàn)生產效益的最大化。對于制造企業(yè)來說,企業(yè)的利潤直接受到設備狀態(tài)的制約,因此引入全員生產性維護管理是提高企業(yè)利潤的有效途徑。
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如何提高企業(yè)TPM設備管理的水平
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:一是抓好人員培訓,提高員工技術素質,人在任何時候都是決定性的因素,所以首先要提高工人的技術素質。企業(yè)在采購和檢修設備時,應重視人員培訓。為了提高設備的有效運行率,必須提高操作人員和維護人員的技術水平。除了調動現(xiàn)有技術人員的積極性外,還應安排員工每月學習兩次業(yè)務,學習操作規(guī)程和基本工作原理;利用工廠安裝調試新設備的機會,請工廠技術人員現(xiàn)場教員工,教操作要點;選擇高素質人員到設備制造廠學習;選擇必要的機電維修工人和操作人員進行進一步學習,使熟練的維修人員和操作人員不僅能夠
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TPM管理特色與價值體現(xiàn)
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:企業(yè)不實施全員生產性維護是因為他們無事可做,全員生產性維護不是我們的目的。對于企業(yè)本身來說,高利潤是唯一永恒的目標。全員生產性維護是企業(yè)創(chuàng)造利潤的手段,也是賺錢的工具之一。這種理解是非常必要的。那么,全員生產性維護通過什么手段創(chuàng)造利潤呢?是通過全體員工的參與,消除和防止阻礙盈利的因素,從而建立起盈利的企業(yè)體質。此外,全員生產性維護提供了許多創(chuàng)新手段。在消除和防止了阻礙利潤的因素后,所有員工都參與進來,建立一個機制來防止阻礙順利工作的因素,并在預防哲學的機制中實現(xiàn)歸化和
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TPM管理在工廠車間怎么實施
新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:工廠要實現(xiàn)全員生產設備維護必須具備一定的基礎,除了員工的素質還有領導的重視支持與配合,建立健全全廠設備管理組織機構以及規(guī)章制度,才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展,要制訂好計劃,要牢固樹立“三全”觀念,建立推行TPM的組織機構,明確TPM組織的職責分工,制訂維修話動的各種標準,進行必要的專門教育等等。
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TPM管理的實施步驟及對應內容
來源:生產設備管理維修學習 瀏覽次數:次 【 閱讀全文 】
新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:不同階段實施TPM全員生產性維護管理的步驟和內容很簡單,下面將詳細說明。從TPM全員生產性維護的概念入手,TPM全員生產性維護管理的前提是動員所有員工參與生產和維護。TPM全員生產性維護的發(fā)展不是一件容易的事情,需要領導的大力支持,管理層的戰(zhàn)略規(guī)劃,執(zhí)行部門的實施和生產現(xiàn)場的積極參與。在這個基本前提下,TPM全員生產性維護管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段。
2021-05
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如何開展TPM自主保全七階段?
來源:恒致精益/陳小敏 瀏覽次數:次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM自主保全是指一線生產操作人員在了解設備日常使用的基礎上,做好設備日常維護工作,開展日常清潔、潤滑加油、檢查松動、早期發(fā)現(xiàn)異常等設備管理日常工作的有效方式。從而減少設備故障。根據作者在設備管理方面的經驗,如果員工能夠做好獨立的設備保管工作,至少可以在這個環(huán)節(jié)減少80%的設備故障。
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如何進行TPM管理的開展?
來源:個人圖書館 瀏覽次數:次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:在企業(yè)中TPM管理如何開展?TPM管理,隨生產加工系統(tǒng)化、智能化的提高,好的生產設備和高品質工作員是企業(yè)安全生產的基礎,是企業(yè)產品質量的保證,是提高企業(yè)經濟收益的重要途徑,都是推動企業(yè)得到很大經濟收益的實質保證。不得不承認TPM管理在企業(yè)生產中的重要性,但卻不清楚TPM管理如何開展?
實驗室TPM管理應該如何去做?
來源:愛學術 瀏覽次數:次 【 閱讀全文 】
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是:利用包括操作者在內的生產維護保全活動,提高設備的全面性能。那如果在實驗室,我們應該如何去做TPM管理呢?
設備預測性維修如何開展TPM管理?
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM管理是英文(Total Productive Maintenance)的縮略語,中文譯為“全面生產維護”,也可譯為“全員生產維修”或“全員生產保全”,目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善,積小善為大善,最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍;同時通過標準化活動,將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。
TPM管理如何提升設備管理能力?
TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容,也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進,作為加強企業(yè)管理的一種手段。
如何提升印刷企業(yè)TPM管理水平
TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是一種新的維修思想,是由國際TPM管理協(xié)會發(fā)展出來的。使得在一個工廠里安裝TPM管理活動更容易成功一些,和日本的TPM管理不同的是它的柔性更大一些,也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM管理的內容,也可以說是一種動態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進,作為加強企業(yè)管理的一種手段。
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